20噸燃煤鍋爐改氣在中正鍋爐的改造案例中屢見不鮮，但是我們對于每一次改造任務(wù)的態(tài)度都是謹慎的。畢竟鍋爐是大型工業(yè)設(shè)備，與人的工作、生活息息相關(guān)，在改造過程中一定要以安全穩(wěn)定為基礎(chǔ)，在這里，有幾點注意事項：

1、由燃煤改成燃氣鍋爐，即由原來的負壓燃燒變?yōu)楝F(xiàn)在的微正壓燃燒，必須注意爐墻結(jié)構(gòu)及密封問題； 　　

2、防止爐膛爆炸，燃煤爐改為燃氣鍋爐時，當燃油霧化不良或燃燒不完全的燃氣在爐膛或尾中受熱面聚集時，就會發(fā)生著火或爆炸，因此，在鍋爐的適當部位應(yīng)裝置防爆門，同時自動化控制上應(yīng)增設(shè)點火程序控制和熄火保護裝置，以保證鍋爐安全運行； 　　

3、燃燒器的選型和布置與爐膛形式關(guān)系密切，應(yīng)使爐內(nèi)火焰充滿度比較好，不形成氣流死角;避免相鄰燃燒器的火焰相互干擾;低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心 ;未燃盡的燃氣空氣混合物不應(yīng)接觸受熱面，以避免形成氣體不完全燃燒;高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面熱強度過高使管壁過熱等。燃燒器布置還要考慮燃氣管道和風道布置合理，操作、檢查和維修方便；

4、機械化層狀燃煤鍋爐，要改成燃氣鍋爐，首先應(yīng)取掉前后拱，同時考慮增加底部受熱面，以取代爐排，防止爐排過熱燒壞； 　　

5、防止高溫腐蝕，由燃煤改為燃油，由于燃料油中含有鈉、釩等金屬元素有機類，經(jīng)燃燒后生成氧化物共熔晶體的熔點很低，一般約為600℃左右，甚至更低。這些氧化物在爐膛高溫下升華后，在凝結(jié)在相對溫度較低的受熱面上，形成有腐蝕性的高溫積灰，且溫度越高腐蝕越快。為此，改造時，應(yīng)在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、炭化硅等特種涂料，也可選用耐高溫腐蝕性能好的材料，以提高其耐高溫腐蝕性能；

6、燃氣鍋爐的對流受熱面的煙速不會受飛灰磨損條件的限制，可適當提高煙氣流速，使對流受熱面的傳熱系數(shù)增大，在不增加鍋爐受熱面的情況下，可以提高鍋爐的壓力，此時應(yīng)注意鍋內(nèi)汽水分離裝置的能力，以保證蒸汽品質(zhì)，對有過熱氣的鍋爐尤為重要。

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